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导向套锻件表面清理就是采用不同的手段清除在生产过程中形成的氧化皮、裂纹、折叠、残留毛刺等表面缺陷。这些表面缺陷在锻造生产中是不可避免的(只是多少而已)因此淸理导向套锻件表面缺陷是锻压车间减少废品损失、提高经济效益不可缺少的重要手段。
导向套锻件清理的目的主要有以下几方面:
1、挽救废品,对于锻件表面缺陷不十分---的锻件,不清理就是废品,经过表面淸理可使之成为合格品。
2、清理氧化铁皮,对于模锻件或胎模锻件淸理氧化皮有以下的目的:
1)提高导向套锻件表面,为需要表面处理〔油漆、电镀)和进行冷校正及精压的锻件提供光沾的表面。
2)为机械加工创造有利条汴,减少刀具磨损。
3)显露锻件表面缺陷(如微裂、折纹、凹坑等),便于检查锻件表面。
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导向套锻件机械加工精度有哪些?
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锻件机械加工精度。
导向套锻件精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数,对尺寸而言,就是平均尺寸;对表面几何形状而言,就是的圆、圆柱、平面、锥面和直线等;对表面之间的相互位置而言,就是的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
导向套锻件精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高;加工误差用数值表示,数值越大,其误差越大。加工精度高,就是加工误差小,反之亦然。
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导向套锻件热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同,每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺,可获得不同的组织,从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用的金属,导向套锻件定做定制,而且钢铁显微组织也为复杂,因此钢铁热处理工艺种类繁多。
导向套锻件整体热处理是对工件整体加热,定襄导向套锻件,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
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