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许多人对于齿轮锻件厂家的相关生产流程不明白,所以下面这篇文章主要给大家讲述大型环形锻件的相关生产流程。
1、滑线落料:
根据产品要求将钢锭切割成合理大小及重量;
2、加热(含回火):
加热设备主要单室炉、推杆炉和台式退火炉,所有加热炉均采用做燃料,钢锭的加热温度一般在1150℃~1240℃,合金钢齿轮锻件厂家报价,锭的加热时间1~5小时左右,定襄齿轮锻件厂家,热钢锭的加热时间则是锭加热时间的一半,加热后的钢锭进入锻造工序。
3、锻造:
被加热至1150~1240℃左右钢锭从加热炉中取出,然后由操作机放入空气锤或电液锤,根据钢锭的大小和锻造比要求进行相应的墩粗,拔长等工艺,实时监测齿轮锻件厂家尺寸,并通过红外测温仪控制锻造温度。
4、检验:
对锻件毛坯进行初步检验,主要是外观和尺寸的检验。外观方面主要检验是否存在裂纹等缺陷,尺寸方面必须---毛坯余量在图纸要求范围内,并做好记录。
本期内容就跟大家分享到这里了,更多关于齿轮锻件厂家的精彩请继续关注我们吧!
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今天小编给大家介绍一下关于齿轮锻件厂家的相关知识,一起来看看吧
齿轮锻件厂家的技术要求:
1、齿轮锻件厂家余量尺寸要符合。
2、齿轮锻件厂家在锻造中要---合适的锻造比,不得用尺寸近似的圆钢锻打。
3、齿轮锻件厂家不得用钢坯锻打。
4、齿轮锻件的材质要与零件的材质一致,化学成份要符合。并出具材质单。
5、要---正常的锻打温度,不能低温锻打或过烧。
6、锻件外形要整齐、均匀,不允许有叠皮、断裂等锻造缺陷。
7、锻件粗车后要做超声波探伤,齿轮类不得超过φ3当量,其它不得超过φ4当量。以探伤报告为准。
8、锻后正火。
9、锻件上用油漆写上零件号。
以上就是我们今天的分享,希望可以帮助到大家!
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齿轮锻件厂家下料方法——剪切下料法
齿轮锻件厂家剪切下料的特点生产、操作简单,断口无金属耗损、工具简单,模具费用低等优点。但是端面冲床下料和切削加工方法下料差。适用于成批大量生产,被普遍采用。
剪切过程是通过上下两刀片作用给坯料以一定压力(f),在坯料内生产弯曲和拉伸变形,当应力超过材料的剪切强度时发生断裂。
对端面、长度精度要求高的钢材下料,也采用锯切下料。所以,碳钢齿轮锻件厂家电话,锯床下料使用方法在锻件厂是普遍的。金属可以在热态下或冷态下锯切。锻造生产中大都采用冷态锯切,只有轧钢厂才采用热态锯切。
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