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错误的下料缺陷对不锈钢环形锻件后期加工的影响,下料不当产生的缺陷有以下几种。
1.切斜
切斜是在锯床上下料时,由于未将棒料压紧,不锈钢环形锻件按图加工,致使坯料端---对于纵轴线的倾斜超过了规定的许可值。---的切斜,锻件可能在锻造加工过程中形成折叠。
2.坯料端部弯曲并带毛刺
在剪断机或冲床上下料时,由于剪刀片或切断模刃口之间的间隙过大或由于刃扣不锐利,使坯料在被切断之前已有弯曲,结果部分金属被挤人刀片或模具的间隙中,形成端部下垂毛刺。
有毛刺的坯料,加热时易引起局部过热、过烧,锻造时易产生折叠和开裂。
3.端部裂纹
在冷态剪切大断面合金钢和高碳钢棒料时,常常在剪切后3?4h发现端部出现裂纹。主要是由于刀片的单位压力太大,使圆形断面的坯料压扁成椭圆形,这时材料中产生了很大的内应力。而压扁的端面力求恢复原来的形状,在内应力的作用下则常在切料后的几小时内出现裂纹。材料硬度过高、硬度不均和材料偏析较---时也易产生剪切裂纹。
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不锈钢环形锻件热处理后对机械加工的影响:
(1)在不锈钢环形锻件调质、退火、正火状态下,硬度低于45hrc, 机械加工对锻件的包括表面光洁度,残余应力、加工余量、表面脱碳贫碳层的去除等,影响均不明显,不至于造成锻件潜在性能的变化。
(2)对不锈钢环形锻件淬硬的钢件加工,定襄不锈钢环形锻件,又称为硬态加工,工件硬度---50-65hrc,锻件材料主要包括普通淬火钢、淬火态模具钢、轴 承钢、轧辊钢及高速钢等,机械加工的影响较明显,机械加工过程中切削热的产生和传导、高速摩擦和磨损等因素都会对已加工锻件表面造成一定程度的破坏。硬态切削巳加工表面的完整性内容主要包括表层组织形态及其硬度、表面粗糙度、尺寸精度、残余应力的分布和白层的产生。
(3)不锈钢环形锻件已加工表面硬度随切削速度的提髙而增加,随进给进和切削量的增大而降低。而且已加工表面硬度越高,硬化层---越大。结果显示,硬态切削后锻件表面均为残余压应力,而磨削后锻件的大压应力主要集中在锻件表面。
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不锈钢环形锻件塑性指标:
不锈钢环形锻件的塑性是锻件在外力的作用下,承受变形而不的能力。在锻造过程中,锻件的塑性指标是重要的,是---获得高锻件的前提。不同的金属,不锈钢环形锻件怎么加工,其塑性是不相同的,例如铸铁没有塑性,铜和铝的塑性好,镁的塑性差。同种金属在不同的外部条件下,其塑性不同;例如,髙温时的钢比低温时的钢塑性好。那么,怎样评述锻件的塑性好坏呢?
当金属的塑性指标>;50%时,说明锻造加工无困难;当塑性指标≤50%时,说明锻造加工比较困难;当塑性指标<20%时,不锈钢环形锻件价格,说明该金属难以锻造。
一般钢材要加热到一定的温度才能进行锻造。在实际生产中,可以将试样加热到试验的温度,镦粗到原来高度的一半。如果镦粗后试样上无裂纹产生,说明该材料在试验的温度范围内可进行锻造,也可以用这种方法确定该材料的锻造温度范围。
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