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不锈钢锻件与碳钢锻件相比,不锈钢环形锻件代加工,具有下列特点:
1)高的电阴率,约为碳钢的5倍。
2)大的线膨胀系数,比碳钢大40%,并随着温度的升高,线膨胀系数的数值也相应地提高。
3)低的热导率,约为碳钢的1/3。
不锈钢环形锻件同绝大多数的其它金属材料相似,其抗拉强度、屈服强度和硬度,随着温度的降低而提高;塑性则随着温度降低而减小。不锈钢环形锻件抗拉强度在温度15~80°c范围内增长是较为均匀的。更重要的是:随着温度的降低,其冲击韧度减少缓慢,并不存在脆性转变温度。所以不锈钢在低温时能保持足够的塑性和韧性。
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不锈钢环形锻件塑性指标:
不锈钢环形锻件的塑性是锻件在外力的作用下,不锈钢环形锻件加工图,承受变形而不的能力。在锻造过程中,锻件的塑性指标是重要的,是---获得高锻件的前提。不同的金属,其塑性是不相同的,例如铸铁没有塑性,铜和铝的塑性好,镁的塑性差。同种金属在不同的外部条件下,其塑性不同;例如,髙温时的钢比低温时的钢塑性好。那么,怎样评述锻件的塑性好坏呢?
当金属的塑性指标>;50%时,说明锻造加工无困难;当塑性指标≤50%时,说明锻造加工比较困难;当塑性指标<20%时,说明该金属难以锻造。
一般钢材要加热到一定的温度才能进行锻造。在实际生产中,不锈钢环形锻件厂家电话,可以将试样加热到试验的温度,镦粗到原来高度的一半。如果镦粗后试样上无裂纹产生,说明该材料在试验的温度范围内可进行锻造,也可以用这种方法确定该材料的锻造温度范围。
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不锈钢锻件氧化问题。
氧化是锻件毛坯(金属原料)在加热过程中与炉气中的氧化性气体发生化学反应,在锻件金属表面形成氧化皮的现象。氧化主要受锻件金属材料的种类、炉气性能、加热温度、加热时间的影响。
加热不同的金属材料,氧化程度不同,如钢坯料,在同样条件下,不同牌号的钢氧化烧损也不同,低碳钢烧损量大而高碳钢量烧损请小,这是由于在高碳钢中反应生成了较多co而降低了氧化铁的生成量。当钢中含有cr、ni、al、si、mo等合金元素时,在钢料表面会形成致密且不易脱落的氧化薄膜,可以阻止加热过程金属的继续氧化。
不锈钢环形锻件在锻造加热过程减少氧化的措施有:在---锻件的前提下,尽量采用快速加热,缩短加热时间,尤其是缩短高温下停留的时间;在燃料完全燃烧的条件下,尽可能减少空气过剩量,以免炉内剩余氧气过多,注意减少燃料中的水分;炉内应保持不大的正压力,定襄不锈钢环形锻件,防止冷空气的吸入;采用少无氧化加热方法。
加热温度是影响金属氧化速度主要的因素。温度越高,金属和气体原子扩散速度越大,则氧化越剧烈,生成的氧化皮越厚。实际观察表明,在200-500℃时,钢料表面仅能生成很薄的一层氧化膜,当温度升至600-700℃时,便开始有---氧化,并生成氧化皮,超过850-900℃,钢的氧化速度急剧升高,氧化会急剧增加,坯料的氧化层较厚。
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