轴锻件热处理-重工锻造-定襄轴锻件

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    2023-8-21

侯总
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如何有效的提升锻件热处理效率?

提高锻件热处理生产效率,通过增加装炉量,降低员工的劳动强度,采用自动化程度高的热处理设备(如网带炉生产线,定襄轴锻件,自动氮化线,燃气炉,推杆炉、振底炉等),---满足不同汽车零部件的热处理需要(调质处理、固溶、渗碳与氮碳共渗处理等)。加大网带炉或推杆炉的装炉量,提高生产效率,实现热能的有效利用。

采用加大零部件的加热装炉量,生产效率提高2~3倍。 此类零部件(如气门、料杆、钢制挺杆、标准件、轴承、活塞销等)摆放方式是考虑到网带炉的辐射管布置在上下位置,可实现快速与均匀加热,轴锻件热处理,不存在加热不透的问题。

公司始终坚持对客户负责的原则,为广大客户提供优良的产品和服务。




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轴锻件经淬火、正火处理后,还需进行回火处理,回火是后一道热处理工艺,轴锻件回火的目的是:

1、消除或降低淬火、正火冷却过程中产生的内应力;

2、获得稳定的回火组织,达到所要求的力学性能技术指标;

3、进一步去除锻件中的氢气或使其分布为合理;

4、如前所述进一步完成冷却过程中的心部组织转变。

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轴锻件锻造工艺有如下特点:

(1)导热性差。不锈钢中含有大量的铬、镍、锰、钛等合金元素,因此导热性差。合金元素含量越多,导热性越差。在800℃以下,其导热性比一般碳钢、合金钢约低20%?50%在高温下导热性与磁钢、合金钢相近。加热时要严格控制加热温度和加热速度。

(2)塑性低。轴锻件的塑性随温度的升高面,随温度的下降而降低,---是马氏体不锈钢尤为明显。加热应均匀,轴锻件价格,以免变形不均匀而开裂。锻造这类钢材时,其变形程度应小于60%,使用的工具也必须预热到200?250℃。轴锻件锻造时,应先轻击快锻,然后逐渐重击锻透,及时清除表面裂纹。

(3)变形抗力大。不锈钢在高温下的变形抗力比较大,因此,锻造不锈钢时需采用较大吨位的设备和耐磨损的模具材料。不锈钢的高温抗力介于镍基高温合金与一般合金结构钢之间,并随着变形程度的增加面上升,所以不能釆用太大的变形程度。

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