导向套锻件代加工-重工锻造-定襄导向套锻件

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许多人对于导向套锻件的相关生产流程不明白，所以下面这篇文章主要给大家讲述大型环形锻件的相关生产流程。

1、滑线落料:

根据产品要求将钢锭切割成合理大小及重量;

2、加热(含回火):

加热设备主要单室炉、推杆炉和台式退火炉，所有加热炉均采用做燃料，钢锭的加热温度一般在1150℃~1240℃，锭的加热时间1~5小时左右，热钢锭的加热时间则是锭加热时间的一半，加热后的钢锭进入锻造工序。

3、锻造:

被加热至1150~1240℃左右钢锭从加热炉中取出，然后由操作机放入空气锤或电液锤，根据钢锭的大小和锻造比要求进行相应的墩粗，拔长等工艺，实时监测导向套锻件尺寸，并通过红外测温仪控制锻造温度。

4、检验:

对锻件毛坯进行初步检验，导向套锻件怎么加工，主要是外观和尺寸的检验。外观方面主要检验是否存在裂纹等缺陷，尺寸方面必须---毛坯余量在图纸要求范围内，并做好记录。

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今天小编给大家介绍一下关于导向套锻件的相关知识，一起来看看吧

导向套锻件原材料的检测和控制：

1.验证证明文件：书内容是否齐全、清晰，质保书所列各项指标是否符合采购文件、合同或技术协议的要求。导向套锻件对炉号有要求的，质保书的炉号是否与收货相符，有无混炉号现象。

2.导向套锻件原材料尺寸检验：对直径、厚度、断面形状尺寸、长度等进行测量。

3.外观检测：有无裂纹、锈坑、弯曲变形、硬损伤，有无标识混乱等。

4.---时，对导向套锻件原材料取样进行成分分析、物理性能检测、低倍组织检测、金相分析、淬透性试验，定襄导向套锻件，可以进行塔形试验，以检验是否有发纹及---度大小等。

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