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碳钢齿轮锻件热处理的工艺
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碳钢齿轮锻件表面热处理是只加热工件表层,以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热工件表层而不使过多的热量传入工件内部,使用的热源须具有高的能量密度,碳钢齿轮锻件代加工,即在单位面积的工件上给予较大的热能,使工件表层或局部能短时或瞬时达到高温。碳钢齿轮锻件表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理,常用的热源有氧或氧---等火焰、感应电流、激光和电子束等。
碳钢齿轮锻件化学热处理是通过改变工件表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。碳钢齿轮锻件化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热,保温较长时间,从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后,有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。
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锻件扩孔有哪些方法?
锻件扩孔的方法大致有冲子扩孔、芯棒扩孔和劈缝扩孔三种。
1、冲子扩孔:这种方法是在坯料上用小冲子先冲一孔,定襄碳钢齿轮锻件,再用较大的冲子过一下,可将孔扩大一些,碳钢齿轮锻件怎么加工,逐步将孔扩到要求的尺寸,多用于孔径在300mm以内的扩孔。
2、芯棒(马杠)扩孔:主要用于环形件锻造。是将芯棒穿入已冲过孔的坯料,并支持在马架上,在锻造中边锤击边转动边送进坯料,使坯料沿圆周在芯棒和上砧间反复受到锻订被延伸,直到内径达到要求尺寸为止。
3、劈缝扩孔:在坯料上先冲出两个小子孔后,把两孔间的金属剁开,用冲子胀开切口再扩孔,以达到锻件要求的尺寸。这种方法用于锻造大孔径薄壁锻件或锻造外形是不规则的带孔薄壁锻件。
以上就是关于碳钢齿轮锻件的介绍,如果还有所疑问的话,欢迎---,我们将为大家一 一解答。
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环形锻件缺陷可能会影响后续加工工艺或在后续处理过程中把缺陷放大,有的会---影响环形锻件的功能,甚大地降低所制成品件的使用寿命,危及安全。对环形锻件进行检测,可以对已制成环形锻件的进行评价,找出判定合格或不合格的证据,碳钢齿轮锻件按图加工,还可以对检测数据进行统计分析,找出出现不合格件的原因,给改进提供方向,预防不合格件的产生。
检测环形锻件坯料的规格、表面、断口形状和尺寸、重量、长度等是否符合工艺文件的要求,测量的方法有:目测、游标卡尺、直尺、电子秤、角度尺等。对料头或料尾有要求的,应按要求进行。对坯料应做好标识,并做到按批号---先出。
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