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如何有效的提升锻件热处理效率?
提高锻件热处理生产效率,通过增加装炉量,降低员工的劳动强度,采用自动化程度高的热处理设备(如网带炉生产线,自动氮化线,燃气炉,推杆炉、振底炉等),---满足不同汽车零部件的热处理需要(调质处理、固溶、渗碳与氮碳共渗处理等)。加大网带炉或推杆炉的装炉量,提高生产效率,实现热能的有效利用。
采用加大零部件的加热装炉量,生产效率提高2~3倍。 此类零部件(如气门、料杆、钢制挺杆、标准件、轴承、活塞销等)摆放方式是考虑到网带炉的辐射管布置在上下位置,可实现快速与均匀加热,不存在加热不透的问题。
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模锻件机械加工精度有哪些?
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锻件机械加工精度。
模锻件精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数,对尺寸而言,模锻件价格,就是平均尺寸;对表面几何形状而言,就是的圆、圆柱、平面、锥面和直线等;对表面之间的相互位置而言,就是的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
模锻件精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量,等级值越小,其精度越高;加工误差用数值表示,数值越大,其误差越大。加工精度高,就是加工误差小,模锻件加工厂,反之亦然。
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不锈钢锻件氧化问题。
氧化是锻件毛坯(金属原料)在加热过程中与炉气中的氧化性气体发生化学反应,定襄模锻件,在锻件金属表面形成氧化皮的现象。氧化主要受锻件金属材料的种类、炉气性能、加热温度、加热时间的影响。
加热不同的金属材料,氧化程度不同,如钢坯料,在同样条件下,不同牌号的钢氧化烧损也不同,低碳钢烧损量大而高碳钢量烧损请小,这是由于在高碳钢中反应生成了较多co而降低了氧化铁的生成量。当钢中含有cr、ni、al、si、mo等合金元素时,在钢料表面会形成致密且不易脱落的氧化薄膜,可以阻止加热过程金属的继续氧化。
模锻件在锻造加热过程减少氧化的措施有:在---锻件的前提下,尽量采用快速加热,缩短加热时间,尤其是缩短高温下停留的时间;在燃料完全燃烧的条件下,尽可能减少空气过剩量,以免炉内剩余氧气过多,注意减少燃料中的水分;炉内应保持不大的正压力,防止冷空气的吸入;采用少无氧化加热方法。
加热温度是影响金属氧化速度主要的因素。温度越高,金属和气体原子扩散速度越大,则氧化越剧烈,生成的氧化皮越厚。实际观察表明,在200-500℃时,钢料表面仅能生成很薄的一层氧化膜,模锻件代加工,当温度升至600-700℃时,便开始有---氧化,并生成氧化皮,超过850-900℃,钢的氧化速度急剧升高,氧化会急剧增加,坯料的氧化层较厚。
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