定襄县重工锻造有限公司提供定襄轴锻件-定襄县重工锻造-轴锻件来料加工。
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许多人对于轴锻件的相关生产流程不明白,所以下面这篇文章主要给大家讲述大型环形锻件的相关生产流程。
1、滑线落料:
根据产品要求将钢锭切割成合理大小及重量;
2、加热(含回火):
加热设备主要单室炉、推杆炉和台式退火炉,所有加热炉均采用做燃料,钢锭的加热温度一般在1150℃~1240℃,锭的加热时间1~5小时左右,热钢锭的加热时间则是锭加热时间的一半,加热后的钢锭进入锻造工序。
3、锻造:
被加热至1150~1240℃左右钢锭从加热炉中取出,然后由操作机放入空气锤或电液锤,根据钢锭的大小和锻造比要求进行相应的墩粗,拔长等工艺,实时监测轴锻件尺寸,并通过红外测温仪控制锻造温度。
4、检验:
对锻件毛坯进行初步检验,主要是外观和尺寸的检验。外观方面主要检验是否存在裂纹等缺陷,轴锻件来料加工,尺寸方面必须---毛坯余量在图纸要求范围内,并做好记录。
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今天小编给大家介绍一下关于轴锻件的相关知识,一起来看看吧
锻件变形温度是影响流动应力为---的因素。一般情况下,随着锻件的变形温度升高,流动应力降低。因为:
1、随着轴锻件变形温度的升高,金属原子热振动的振幅增大,为使有效的塑性变形机构同时作用创造条件,滑移阻力减小,新的滑移不断产生,同时增加了非晶扩散机构及晶间粘性流动,使流动应力降低。
2、轴锻件在高温下发生动态恢复和动态在结晶,使变形金属得到一定软化,甚至完全消除加工硬化效应,使流动应力降低。
3、轴锻件金属的组织结构发生变化,可能由多相组织转变为单相组织,而导致流动应力降低。
以上就是关于轴锻件的介绍,如果还有所疑问的话,欢迎---,我们将为大家一 一解答。
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碾环是锻造分类的一种,随着锻造行业的迅速发展,碾环工艺发展用于锻造行业越来越多,主要用碾环机来锻造。
碾环机碾锻齿圈和齿轮锻件毛坯的锻造工艺主要有一下几个工序:墩粗、拔长、冲孔、扩孔。自由锻和碾环工艺的区别主要在扩孔这个工序上。自由一般采用扩孔,轴锻件按图加工,碾环主要采用辗压扩孔。
轴锻件自由锻时,碾环的应力应变情况近似拔长,与长轴拔长又有区别,它是环形坯料沿圆周方向的拔长,是局部加载,整体受力。扩孔时变形区金属沿切向和宽度方向流动。碾环时变形区金属主要沿切向流动,并增大内、外径。
上碾环的锻件一般壁较薄,故对外端变形区金属切向流动的阻力远小宽度方向,定襄轴锻件,与锻件的接触面呈弧形,有利于金属沿切向流动。因此碾环时锻件尺寸变化是壁厚减薄,内、外径扩大,宽度(高度)方向稍有增加。因此,上扩孔可以锻制薄壁的锻件。
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